Введение
Производство – это процесс превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного вида. Производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов производственного процесса, собственно производства (перерабатывающая подсистема и подсистемы обеспечения) и продукция. При этом производственная функция (иногда ее называют операционная) включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги. Термины «производство» и «операции» взаимосвязаны. Однако под производством в основном понимается выпуск товаров и переработка сырья, под термином «операции» подразумеваются не только выпуски товаров, но и услуг. Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой и состоит из трех подсистем (рис. 1). Перерабатывающая подсистема – выполняет производительную работу, связанную с превращением входных величин в выходные результаты. Подсистемы обеспечения – выполняют, функции, которые способствуют работе перерабатывающей подсистемы. Это службы отдела главного механика, вычислительного центра, связь, и т.д. Подсистемы планирования и контроля – получает информацию из внешней и внутренней среды. Из внешней среды поступает информация о спросе на продукцию, стоимость ресурсов, тенденциях развития технологий, правительственных нормативных актах и др. Из внутренней среды – о состоянии перерабатывающей системы, о качестве и объемах выпуска продукции и т.д., на основе которой вырабатываются и принимаются решения по оперативному управлению. Рисунок 1 - Операционная система, включающие подсистемы: 1 – перерабатывающая; 2 – обеспечения; 3 – планирования и контроля Сердцевиной производства является система «ресурсы–продукция». Ресурсы определяются как элемент, выражающий в основном определенные факторы – издержки, изменяющиеся пропорционально объему производства. К ним относят ресурсы, состоящие из материалов, рабочей силы и энергии. Сумма этих расходов зависит от объема выпускаемой продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на заработную плату работников (кроме конторского и административного персонала) и расходы на материалы, которые можно отнести непосредственно на единицу продукции. Регулирование выпуска продукции осуществляется с помощью ресурсов, вводимых в производственный процесс, который может быть простым и сложным, требующим множества ресурсов для выпуска широкой номенклатуры изделий. Поэтому необходимо проектирование реального процесса «ресурсы–продукция», предназначенного для достижения поставленных целей. Производственный процесс состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам, которые остаются неизменными независимо от уровня операций организации. Постоянные расходы – это издержки, не зависящие от объема производства: муниципальные налоги, налоги на земельную собственность и строения, страховые сборы, заработанная плата административно-управленческого персонала, расходы на освещение, амортизационные отчисления, инвестиции в производственные постройки, оборудования. Накладные или косвенные расходы – это издержки, которые нельзя непосредственно отнести на стоимость конкретной продукции: заготовительные, управленческие, канцелярские и др. Характер продукции отражает направление деятельности, производственного подразделения. Исходным моментом производственной деятельности служит именно определение вида и состава продукции. Изменение рыночных условий и финансового положения предприятия стимулирует поиск новых направлений деятельности. Регулирование производственной системы осуществляются двумя путями: регулирование ресурсов – темпов их ввода, стоимости, качества и т.д., в результате чего добиваются изменения переменных расходов; изменение процесса (производства) путем перекомпоновки его элементов, что достигается регулированием постоянных расходов, относящихся к системе в целом. Производственный процесс занимает центральное место в системе «ресурсы–продукция» (рис. 2). Рисунок 2 - Модель процесса «ресурсы–продукция» Производственный процесс с точки зрения изготовления продукции представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовления товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки. В понятие производственного процесса входит и понятие технологический процесс, определяемый как перечень элементарных приемов, действий для получения нового или качественного изменения уже существующего товара. Каждый производственный процесс состоит из множества элементов, в результате выполнения которых создаются товары. Все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Под основными процессами понимают такие, в результате которых изменяются форма или размеры, параметры труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение элементов товара. К вспомогательным относят процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, но должны обеспечивать нормальное протекание основных процессов, например, изготовление инструментов, производство различных видов энергии для собственных нужд, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда. К обслуживающим относятся такие процессы, как внутрипроизводственная транспортировка, техническое обслуживание, складирование и т.д. В соответствии с разделением производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий процессы подразделяются и управленческий процесс, представляющий собой совокупность операций, мер и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляющихся в рамках организационной структуры предприятия. Здесь в качестве предмета труда выступают информация, нормативно-технический или управленческий документ, управленческие решения. Если операция направлена на изменение какого-либо параметра управляемого предмета труда (объект управления), этот процесс будет основным. К вспомогательным процессам относят те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих: изготовление, приобретение, ремонт средств технического оснащения и т.д. Обслуживающие управленческие процессы включают процессы наполнения, контроля, передачи предмета труда. Проектирование процессов осуществляются на основе анализа и разработке мер по совершенствованию и углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и функциональной специализации. Факторами углубления специализации любого предприятия являются унификация, типизация, стандартизация операций, процедур, методов информации и других элементов систем управления. Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания всех производственных процессов на территории организации (предприятия) для переработки «входа» (сырья) системы в ее «выходе» (продукцию) с параметрами, заданными в бизнес-плане. Она реализуется в производственной структуре предприятия. Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» системы в ее «выход» – готовый продукт. Важнейшим параметром организации производственного процесса является производственный цикл, состоящий из рабочего периода и перерывов. Производственные процессы принято классифицировать по пяти основным принципам. По способу воздействия на предмет труда. Воздействие на предмет труда может осуществляться как при непосредственном участии человека – неважно, идет ли речь о прямом воздействии или только о регулировании, – так и без него. В первом случае, примерами которого являются обработка деталей на станке, процесс доения, составления компьютерной программы, ввод данных и т.д., такое воздействие называют технологическим; во-втором, когда действуют только природные силы (брожение, закисание и др.), – естественным. По характеру связи исходных элементов и результата выделяют три типа производственных процессов: аналитический, синтетический и прямой. При аналитическом типе из одного вида сырья получают несколько продуктов – переработка молока, зерна и др. При синтетическом типе, наоборот, из нескольких исходных элементов создают один продукт, например, из отдельных деталей собирают сложный агрегат. При прямом производственном процессе происходит преобразование одной начальной субстанции в один конечный продукт, например, из зерна получают муку. По типу используемого оборудования производственные процессы принято подразделять на открытые и аппаратурные. Первые связаны с механической обработкой предмета труда – резанием, сверлением, ковкой, шлифовкой и т.д. Примером которых является химическая, термическая и иная обработка, протекающая уже не открыто, а изолированно от внешней среды, например, на молокозаводах при производстве масла, творога, сыра. По уровню механизации. Там, где она отсутствует, например, при рытье канала с помощью лопаты, речь идет о ручных процессах. При механизации основных операций и выполнение вручную вспомогательных имеют место машинно-ручные процессы (механизированное доение коров), когда оборудование функционирует самостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки, говорят о частично механизированных процессах, наконец, если без усилия человека осуществляется не только производственный процесс, но и оперативный (контроль и управление), например, с помощью компьютеров, – это комплексно-автоматизированные процессы. По масштабам выпуска продукции и услуг производственные процессы делятся на массовые, серийные, индивидуальные. Массовые связанны с изготовлением больших объемов однотипной продукции (птицефабрики, животноводческие комплексы); серийные предполагают регулярно повторяющихся крупных, средних или мелких партий товаров достаточно широкой номенклатуры (сельскохозяйственные предприятия); в индивидуальных производственных процессах создаются уникальные объекты, например, произведения архитектуры, искусства. Небольшим по объему, непродолжительным по времени, относительно самостоятельным элементом любого производственного процесса является операция. Содержание операции в производственном процессе следующее: целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда; сборка или разъединение деталей, или других предметов; подготовка предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции, или хранению; планирование, калькуляция, сообщение или получение информации. Операции различают по двум основным принципам: назначению и степени механизации. По назначению выделяют прежде всего технологические операции, обеспечивающие изменение качественного состояния, размера, формы предмета труда. Другой категорией являются транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, изменяющие пространственное положение объекта в рамках технологического процесса. Их нормальное осуществление обеспечивают обслуживающие операции – ремонтные, складские, уборочные и, наконец, измерительные операции служат для проверки соответствия всех компонентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам. По степени механизации операции делятся на ручные, механизированные, машинно-ручные (комбинация комбинированных и ручных работ), машинные (выполняемые всецело машинами), управляемые людьми – вспашка, культивация и т.д., автоматизированные (выполняемые машинами под управлением машин при общем соблюдении и контроле со стороны человека), аппаратурные (естественные процессы, оптимизируемые и контролируемые работником, протекающие в замкнутой среде). Необходимо отметить, что от особенностей производственных процессов во многом зависят размеры и структура конкретного предприятия.