Введение
Управление производственной и хозяйственной деятельностью предприятия (объединения) требует достоверной, оперативной и достаточной информации. От того, насколько она совершена во многом зависит качество управления производством. По источникам поступления информацию можно разделить на внешнюю и внутреннюю. Внешняя информация состоит из директивных указаний вышестоящих органов, различных материалов местных и центральных органов управления, документов, поступающих от других организаций и предприятий – смежников. Все виды информации, необходимой для управления на предприятии, представляют собой информационную систему. Система управления и система информации на любом уровне управления образуют единство. Управление без информации невозможно. Однако по назначению и структуре они различны. Например, система управления может иметь разную структуру в зависимости от масштабов производства, состава функций управления, специфики отрасли и т.д. Информационная система по структуре всегда одинакова. Она определяется тем, что при любых объектах производства, при любой технике управления будет происходить сбор, хранение, обновление, переработка и передача информации. Рост объема производства, усложнение структуры управления, увеличивают объем информации, которую должен переработать руководитель, чтобы принять решение и выработать команду. Ускорение динамизма в производстве требует дальнейшего сокращения сроков переработки информации и выработки команд. Организация информационного обеспечения включает: организацию массовой информации; организацию потоков информации; организацию процессов и средств сбора, хранения, обновления, переработки и передачи информации; организацию (координацию) работы по сбору, анализу информации о рисках, требующих соответственно специфического знания об источниках рисков [9; 61]. При организации массивов информации используют унифицированную систему документации (УСД) и общероссийские классификаторы, а также зарегистрированные в установленном порядке унифицированные документы и классификаторы уровня отрасли и предприятия. На рисунке 1 приведена схема классификации документов на уровне предприятия. Организация потоков информации предполагает: определение источников и потребителей информации в соответствии с функциями и задачами управления; определение состава информации, периодичности ее циркуляции и форм представления; разработку документооборота; использование комплекса технических средств для организации потоков информации; установление порядка составления, оформления, регистрации, согласования и подтверждение документов. Организация процесса сбора, хранения, обновления, переработки и передачи информации предполагает: разработку технологических процессов необходимыми техническими средствами; подбор и обучение кадров для обработки информации; распределение между подразделениями задач по подготовке и передачи информации от места ее возникновения до ее потребления. Рисунок 1 – Схема классификации документов Справочно-информационный фонд, создаваемый на предприятиях, содержит информацию о материалах технической библиотеки и архива, бюро нормализации и стандартизации, патентно-лицензион¬ной службы. Эта информация должна постоянно пополняться и обновляться. Используя справочно-информационный фонд, работники аппарата управления, специалисты сокращают рабочее время и труд на поиск, сбор и обработку научно-технической информации. Развитие информационных технологий и компьютеров в их применении привел к революции в проектировании производственных систем. Рассмотрим ряд технологий, основанных на использовании компьютеров, применяемых в производствах, ориентированных на получении товаров. 1. Система автоматизированного проектирования (САПР) позволяет разработчику технических изделий разработать с терминала компьютера и создавать необходимую документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную. Ее можно хранить в памяти компьютера, легко извлекать оттуда и вносить необходимые изменения. Когда нужно, компьютер может перенести чертежи на бумажный носитель. Он позволяет резко ускорить дело разработки и вычерчивания проекта и дает большие возможности для проработки различных вариантов. Кроме того, по мере разработки проекта компьютер может вести проверку на отсутствие некоторых видом ошибок. 2. Автоматизированная система управления производством (АСУП). Под нею понимается целый ряд технологий, позволяющих управлять и контролировать работу производственного оборудования при помощи компьютера. Эта технология идет дальше обычной автоматизации в основном за счет обеспечения гибкости производственного процесса. Компьютер может передать на управляемую им единицу оборудования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу. 3. Роботы представляют собой программируемые устройства, манипулирующие материалами и рабочими инструментами, что раньше приходилось делать силами рабочих. Применение роботов особенно эффективно на монотонных, часто повторяющихся операциях, утомительных и изнурительных для рабочих; для выполнения операций, где требуется высокая степень стабильности, а, так же работ, опасных или неудобных для человека. Отличным свойством роботов является также то, что их можно перепрограммировать и при необходимости «научить» новой работе. 4. Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или «автоматизированные склады» предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер также следит за тем, где именно находится данное изделие. Эти системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль над материально-техни¬ческими запасами. Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость производства. Производственные процессы, в которых объединены все эти технологии, называются гибкими производственными системами (ГПС). Их достоинством является высокая степень автоматизации без потери гибкости. ГПС позволяют сокращать затраты на переналадку оборудования, что обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий. Технические возможности и конкурентные достоинства ГПС первыми признали японцы. Производители США все еще пытаются сравниться с ними в реализации и эффективном применении этих технологий. Сочетание названных выше технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП). И хотя такая система пока в основном еще видится лишь на уровне концептуальной проработки, необходимые составляющие ее технологии уже реально существуют. Проблема заключается в то, чтобы осуществить интеграцию и реализовать управление всеми этими технологиями в единой системе. Многие прогрессивные промышленные компании с энтузиазмом работают над созданием «завода будущего».